鋼化爐瓷磚已經走進市場多年，這些市場需求仍在繼續且更具有挑戰性，包括節能玻璃，更新的反射鍍膜玻璃，導電鍍膜，親水性及非親水性玻璃，很薄玻璃，超白玻璃，以及復雜曲面玻璃等。各種規格規范也會越加嚴格。玻璃鋼化行業經歷著持續的變革，市場的需求對這個行業提出了巨大的挑戰。玻璃熱處理已經經歷了許多重大的發展，包括從垂直吊鋼化演變到水平輥道爐，從連續爐演變到往復式爐，引入鋼化爐熔融石英陶瓷輥，以及熱空氣幫助加熱爐和強制對流爐的開發等等。這種變革總是由市場驅動的，是為了滿足提高生產能力，靈活性，以及提高玻璃質量的要求制造高質量無變形的玻璃需要良好的工藝控制和內務管理。在保證此原則的基礎上，要持續汽車玻璃和建筑玻璃的發展，還需要對加工工藝的基本原理和動態理論有貫徹的理解。

鋼渣是煉鋼過程中的副產物，主要分為轉爐渣、平爐渣、電爐渣三類，其中轉爐渣的排放量大。我國鋼渣每年排放量大約1億噸，大量的鋼渣長期堆積，不僅占用大量的土地資源，而且產生嚴重的環境污染。對鋼渣進行減量化、資源化、高價值綜合利用研究就顯得尤為重要。以耐腐蝕陶瓷輥及硅灰為增韌劑，制備耐腐蝕陶瓷輥硅灰復合增韌的堿ji發鋼渣基膠凝材料及混凝土，考察了膠凝材料的力學性能、抗高溫性能以及混凝土的抗凍融性能;采用XRD、SEM、壓汞法及熱化學等表征手段對制備材料的性能進行了表征。

堿ji發鋼渣基膠凝材料的水化產物主要為水化硅酸鈣、氫氧化鈣、霓石及準埃洛石等礦物相，且氫氧化鈣的生成量隨齡期的延長而不斷增加。堿ji發鋼渣基膠凝材料的抗壓強度隨堿ji發劑的摻量呈現一定的變化規律，當堿摻量為11wt%時，各齡期的抗壓強度均達到大值，當ji發劑摻量過大時，出現強度下降的趨勢。鋼渣原料較大的比表面積有助于提高堿ji發鋼渣基膠凝材料的早期強度。堿ji發鋼渣基膠凝材料的小孔孔體積百分數隨著齡期的延長而增多，大孔體積隨齡期的增長而大幅減少。

熱化學：堿ji發鋼渣基膠凝材料存在自由水的脫除、結合水的脫除以及氫氧化鈣的分解過程。初步嘗試將該膠凝材料用于光催化反應。耐腐蝕陶瓷輥硅灰復合增韌堿ji發鋼渣基膠凝材料在水化過程中，硅灰能夠使堿ji發鋼渣基膠凝材料中氫氧化鈣的生成，水化主要產物為水化硅酸鈣及硅酸氫鈣，基體微觀結構致密;摻入10wt%的硅灰及0.2wt%的耐腐蝕陶瓷輥后，堿ji發鋼渣基復合膠凝材料中的小孔體積百分數增加，抗壓及抗折強度大幅度提高。同時，鋼渣粉體的比表面積變大，能顯著提高耐腐蝕陶瓷輥硅灰增韌堿ji發鋼渣基膠凝材料的力學性能。硅灰在水化過程中以活性成分參與了化學反應，從而加速了水化硅酸鈣的生成，而耐腐蝕陶瓷輥能夠與生成的CSH凝膠結合緊密起到強化加筋的作用。

堿ji發鋼渣基膠凝材料、硅灰強化的堿ji發鋼渣基膠凝材料及耐腐蝕陶瓷輥硅灰復合增韌的堿ji發鋼渣基膠凝材料試塊的抗高溫實驗：當溫度處于室溫至450℃范圍內，加快了鋼渣基膠凝材料的水化進程，各種試塊的抗壓強度逐漸增加;當溫度高于450℃，試塊中發生了新的化學反應，生成了鐵酸鈣、鎂鐵尖晶石等礦物相，生成的礦物相之間產生新的界面，導致基體不均勻，表現為試塊的抗壓強度急劇下降。以0.4的水渣比配制的耐腐蝕陶瓷輥硅灰增韌的堿ji發鋼渣混凝土的抗壓強度為52.2MPa，達到了C40設計標準。堿ji發鋼渣混凝土的抗凍融性能為F50，而耐腐蝕陶瓷輥和硅灰的摻入，使堿ji發鋼渣混凝土的抗凍融性能提高到F150。